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聚酯纖維吸音板、聚酯吸音棉，是一種以聚酯纖維為原料經(jīng)熱壓成型制成的兼具吸音功能的裝飾材料。目前在國(guó)內(nèi)外聲學(xué)裝修領(lǐng)域成為不可或缺的性價(jià)比較高的吸聲材料。很多人對(duì)于聚酯材料的了解知之甚少，莞酈聲學(xué)材料下面為您講解一下聚酯及其使用。
1、聚酯及其應(yīng)用 所使用的原料統(tǒng)稱為“聚酯”，即聚對(duì)苯二甲酸二乙酯，英文縮寫PET，是由對(duì)苯二甲酸與乙二醇經(jīng)縮聚而合成的。最初應(yīng)用在紡織行業(yè)上，我們所穿的服裝大多是由其制造的。所謂“滌綸”即是，后來(lái)應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。
如：飲料瓶、包裝膜、遮光板、發(fā)光材料、橡膠骨架材料，既可做纖維也可做塑料，既可做絲狀的也可做膜、片、板狀的。由于有優(yōu)越的特性，應(yīng)用及其廣泛，人們對(duì)它的應(yīng)用領(lǐng)域正在積極的研究。我們哈佛公司目前已成功的研制出：糧食囤積包裝板；橡膠V帶片型骨架材料；橡膠平帶骨架材料；PET打包帶（塑帶）；回收廢聚酯再生固相增粘等技術(shù)及設(shè)備。 2、PET的特性 由于PET的分子結(jié)構(gòu)中含有大量的酯荃[—COO—]，所以在熔融狀下極易產(chǎn)生四種降解（分子量下降）即：水解、氧解、熱解、力解，導(dǎo)致物理機(jī)械性能變壞，甚至無(wú)法加工和使用。 由熔融聚合的PET其特性粘度在0.62～0.67之間，平均分子量約2萬(wàn)。如需更高粘度（即更高分子量）的PET，則需要固相縮聚而成，粘度可達(dá)1.2，分子量高達(dá)3萬(wàn)以上。 PET熱性能：PET的熔程為257～267℃ 脆化溫度-60 ℃ 無(wú)規(guī)物玻璃化溫度Tg=76℃ 結(jié)晶并取向物Tg=125℃ 裂解溫度315℃ 粘結(jié)溫度245℃ 結(jié)晶速率最快溫度120～190℃ 結(jié)晶溫度140℃ 物理性能-密度：熔融狀態(tài)1.2g/cm3 無(wú)規(guī)狀態(tài)1.28 g/cm3 結(jié)晶狀態(tài)1.38g/cm3 結(jié)晶并取向狀態(tài)1.38～1.45 g/cm3 堆比度：粒狀為0.83，片狀為0.34 由于PET分子鏈中含有苯環(huán)，且相鄰苯環(huán)的排列不在一個(gè)平面上，致使PET分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)十分困難，所以表現(xiàn)出極高的模量與線性高分子（如PP、PE等）相比具有較高的剛性和優(yōu)越的力學(xué)性能。
3、原料的種類 打包帶的原料大致分為三種。一是洗凈后的瓶片，外形尺寸＜15×15mm。瓶片也分幾種：碳酸飲料瓶片η=0.85以上，礦泉水飲料瓶片η=0.70以上，食用油及奶制品瓶片η=0.62以上，啤酒瓶片η=0.90以上。二是用瓶片經(jīng)熔融擠出造粒后，再經(jīng)固相縮聚增粘，根據(jù)產(chǎn)品的不同檔次和要求，增加不同粘度的原料。不同的反應(yīng)時(shí)間增加不同的粘度，一般最高可增粘至-0.95。三原生料固相增粘。原生料是由熔融狀態(tài)下經(jīng)真空縮聚而合成的。其粘度最高可達(dá)到0.72，如需更高粘度的原料，只有再經(jīng)固相縮聚增粘，一般最高可增至1.40。
4、塑帶的等級(jí)及用途 利用不同的原料可生產(chǎn)出適合不同用途的打包帶產(chǎn)品，大致可分為三種。 4.1 用瓶片直接使用的原料 拉伸強(qiáng)度＞320Mpa（32kg/mm2），用于普通包裝。如家電類、紙業(yè)、紡織業(yè)等輕負(fù)荷物品，取代PP打包帶的包裝。 4.2 用瓶片造粒增粘原料 用瓶片造粒增粘原料 ，粘度＞0.90，拉伸強(qiáng)度＞420 Mpa（42kg/mm2），用于重負(fù)荷包裝，如鋼鐵制品、玻璃、耐火磚、木業(yè)等物資，取代鋼帶包裝材料。 4.3 用原生料增粘原料 用原生料增粘原料，粘度＞0.95，拉伸強(qiáng)度＞460 Mpa（46kg/mm2），用于包裝出口物品及檔次要求高的重、輕包裝，外觀透明光亮，十分艷麗。
5、單螺桿與雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)劣 在打包帶生產(chǎn)線設(shè)備的配置上，對(duì)熔融擠出設(shè)備上存在兩種選擇，它們有什么區(qū)別呢？ 傳統(tǒng)的擠出設(shè)備為單根螺桿擠出機(jī)。在生產(chǎn)過(guò)程中有很多缺點(diǎn)。首先，原料的含水率要＜150PPm，這樣，需要投資十余萬(wàn)元的干燥設(shè)備。且需要較多的電功清耗，增加塑帶成本20\%。另外產(chǎn)量低降解量高，易環(huán)節(jié)阻料，操作難度大，無(wú)排氣功能，產(chǎn)品中易產(chǎn)生氣泡。由于單螺桿擠出機(jī)的喂料形式為自主喂料，即它的擠出量與螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān)，所以熔融體的產(chǎn)量與質(zhì)量易產(chǎn)生矛盾?？傊?，如原料不經(jīng)嚴(yán)格的除水和予結(jié)晶，原料的降解量＞20\%。 雙螺桿擠出機(jī)即平行同向吻合雙螺桿擠出機(jī)，能夠克服上述缺陷，成為加工PET原料的新型擠出設(shè)備。它具有雙排氣功能，原料的含水率允許1000PPm。因此簡(jiǎn)單干燥就能達(dá)到要求。它還有具有極好的塑化剪切作用，適合增添如色母粒級(jí)廢料等添加物。原料的形狀及組合可以多樣，都可均勻的熔融擠出，功率小、轉(zhuǎn)速快、喂料多、產(chǎn)量大及工藝操作簡(jiǎn)單是其明顯的特點(diǎn)。
6、目前國(guó)內(nèi)最新的PET打包帶工藝流程及特色 6.1 原料處理 采用瓶片（顆粒）直接干燥。干燥器為靜止熱風(fēng)干燥形式。處理時(shí)間短、功率消耗低、含水量＞1000PPm，不需予結(jié)晶處理。
6.2 熔體制備 采用平雙螺桿，雙排氣功能，降解量＜5\%，日產(chǎn)1.5噸的產(chǎn)量至需要配置φ50mm即可。電機(jī)功率?。?2KW）對(duì)原料的含水率沒有嚴(yán)格要求。
6.3 鑄片成型 采用大直徑鏡面流延輥鑄片，一次可鑄帶兩條，片平整、光滑質(zhì)量?jī)?yōu)良，加之靜電高壓附片裝置，更使運(yùn)行十分穩(wěn)定，速度高達(dá)50米/分，對(duì)提高產(chǎn)量有關(guān)鍵作用，避免傳統(tǒng)水溶鑄片形式所帶來(lái)的諸多缺陷。如：水面波動(dòng)造成寬窄不均，速度慢，操作復(fù)雜，易斷條，單耗大等。一次只能鑄帶一條，成本將成倍增加。
6.4二次縱向拉伸 傳統(tǒng)的拉伸方式是延續(xù)pp帶的形式，為箱體內(nèi)拉伸，導(dǎo)致片在拉伸后不能及時(shí)冷定型，是取向的大分子鏈段又重新解取向，片子的力學(xué)性能降低，且拉伸點(diǎn)不穩(wěn)定，造成片子的力學(xué)性能不均勻。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與研究，我們采用了五輥予熱后，實(shí)施大間隙單只縱向二次拉伸工藝流程，具有拉伸點(diǎn)穩(wěn)定，力學(xué)性能好，熱性能也大大改善，傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品只能在75℃以下使用或者更底的溫度下，我們的產(chǎn)品可在150℃的熱環(huán)境中使用，拉伸強(qiáng)度可高達(dá)520 Mpa（52kg/mm2）。
6.5 緊張熱定型 采用高溫緊張熱定型的流程，可使片子在二次縱向拉伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得以消除，使片子的力學(xué)性能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。同時(shí)又達(dá)到了分子內(nèi)部的鏈段取向向晶格取向轉(zhuǎn)變的功能。因此可以總結(jié)為：既是一個(gè)內(nèi)應(yīng)力消除的過(guò)程，又是一個(gè)結(jié)晶的過(guò)程。這樣產(chǎn)品的性能卻大大改善。如提高了拉伸強(qiáng)度、增加分子的密度，穩(wěn)定了內(nèi)在性能和外形尺寸，加寬了使用捆綁物品的溫度等。
總之，新興的工藝流程具有的特點(diǎn)：一次可生產(chǎn)兩條以上的產(chǎn)品，加工成本降低近1倍，提高了設(shè)備利用率，減少設(shè)備投資和人員同時(shí)顯著提高產(chǎn)品的品質(zhì)，加之設(shè)備的配置精度高、附加值增加，既可生產(chǎn)塑鋼帶，也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。如V帶片型骨架材料，包裹各種物品片材等。
東莞市莞酈纖維棉專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售吸音棉、隔音棉、隔音氈、吸音軟包、CFR-1633防火棉、吸音隔音材料系列產(chǎn)品，符合國(guó)家質(zhì)檢院和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)有保障。
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